持续提升本质安全水平 一汽-大众天津分公司为生产筑牢安全屏障

  近日，记者走进一汽-大众天津分公司宽敞明亮的生产车间，繁忙有序的生产场景映入眼帘。形状各异的汽车零件历经冲压、焊装、涂装、总装四大工艺，行云流水般地组装成一台台制造精良的整车，缓缓驶下生产线。在这里，高效快捷的生产流程背后，是人与智能设备的默契配合，而这一切的基础来自于企业对于安全生产的重视与投入。

  “一直以来，一汽-大众天津分公司格外的重视安全管理工作。在人员方面，我们共配备专职安全管理人员17人，其中国家注册安全工程师8人；在资金方面，每年各项安全投入约1200万元。”在一汽-大众天津分公司安全保障科经理刘文平看来，全面的风险辨识和科学的风险管控是安全工作的重点工作，采用有效的技术方法消除、减少、隔离风险，可以最大限度地减少事故的发生，这是对员工最大的关爱，也是公司制作经营的重要保障。

  业内人士表示，安全生产是涉及多领域业务的体系性工作。企业应以压实各级安全责任为主线，聚焦重点风险管控，明确各级安全职责和具体任务，让各项安全工作得到一定效果落实。这其中，应用先进的技术和数字化手段提高管理效率和效果，已成为不少企业组织安全生产的首选方式。

  在一汽-大众天津分公司，记者看到，传统意义上能够引发火灾爆炸风险的油液品供应站、调漆间、铝打磨间等关键点位，以及自动线体内的作业、检维修期间的危险作业管理等重点环节，都被明确地标记为安全生产的重中之重。

  刘文平和记者说，为了有效杜绝安全风险隐患，一汽-大众天津分公司在设计之初就最大限度地考虑使用技术方法降低安全风险。通过在铝打磨系统采取隔爆加抗爆的本质安全设计，以及在各自动线体均设置连锁安全门、光栅、急停等多种保护的方法，有效夯实了安全基础。而在生产的全部过程中，一汽-大众天津分公司也积极探索新技术在安全领域的应用，不仅针对进出冲压线存在的机械伤害风险，研发出了“双目系统”，利用视觉识别技术自动识别压机线内作业的人员，有很大成效避免了设备意外启动伤人的情况出现，还针对电控轨道输送系统巡检作业的触电和高坠风险，专门研发了非接触式自动巡检系统。在新技术方法的加持下，企业取消了每年近万次的登高检修作业，切实消除了传统巡检作业方式带来的风险。

  “今年，公司策划了‘13310’安全工作规划，以‘打造全领域安全文化，创建BEST标杆工厂’为愿景，设置了追求领先绩效、争获安全荣誉、创新业务管理等方向性目标。”刘文平说，“我们从可操作层面设置了具体指标，即生产性及非生产性事故均为0，本质安全类改进10项以上，安全业务100%数字化转型等，持续为公司员工的安全健康保驾护航，为公司生产经营提供坚实安全保障，为地区和行业安全管理工作贡献力量。”（一汽-大众天津分公司供图）